中國線材產業的機遇與挑戰：IW核心技術的應對策略

IW致力于成為最具價值的金剛石拉絲模具核心問題技術提供者，助力中國高端線材產業騰飛。

金剛石拉絲模具在長期使用過程中，模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產生磨損現象，最常見的是在工作區線材入口處出現環形溝漕(凹痕)。

金剛石拉線模具出現環溝后，加劇了模孔的磨損，因為環溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入模孔工作區和定徑區，起著磨料的作用，而進入模孔的線材則象磨針一樣加劇模孔的磨損。

如不及時調換進行修復，那么環溝將繼續加速擴大，使修復增加困難，甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋，使拉絲模具完全崩碎報廢。

我們從兩方面來分析問題所在：

一、金剛石拉絲模具在拉絲過程中使用不當導致模具快速磨損

1.拉絲壓縮率過大，導致拉絲模具產生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生。在任何物料結構中，存在內應力是必然的，拉拔線材時產生的內應力本來可以增強模具微晶結構，但當拉絲壓縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致模具表面部分物料被移走，微晶結構所承受的內應力就大大增加，使其更容易產生裂痕或破碎。

2.線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱，致使對線材和拉線模產生內應力作用不均勻，而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模具的磨損。因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產生疲勞損傷，形成環形溝槽，加劇模孔磨損。

3.線材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂土或其他雜質等會使模具過快磨損。當線材通過模孔時，硬、脆的氧化層及其他粘附雜質會象磨料相同地造成拉絲模模孔很快磨損及擦傷線材表面。

4.潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時模孔表面溫度升高過快，金剛石晶粒脫落，導致模具損傷。當潤滑油不潔凈，尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時，極易劃傷模具和線材表面。

二、金剛石拉絲模具在自身質量因素上導致模具快速磨損 

1.金剛石拉絲模芯與模具鋼套鑲嵌不對稱，鑲嵌硬質合金鋼套分布不均勻或有空隙，都容易導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕。

2.金剛石拉絲模具孔型設計不合理，入口潤滑區開口過小、定型區過長，會導致潤滑不暢，致使拉絲模具磨損甚至碎裂。

3.金剛石模芯在激光打孔過程中，燒結痕跡清理不干凈或受熱不均勻會導致金剛石層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆，這樣容易導致在拉絲過程中模具出現凹坑。

從經驗中得知，制定出一套規范標準，加強日常保養，經常對拉絲模具進行檢修是非常經濟合算的事情。一旦拉絲模具出現了任何輕微的磨損，及時進行拋光，則使拉絲模具恢復到原始拋光狀態所花費時間要短，而且拉絲模具的孔型尺寸無明顯變化。

如果想要讓自己所購買的金剛石拉絲模在質量上面達到要求，也就要選擇一個可靠的模具生產企業，選擇什么樣的模具企業才算是可靠呢？一般來說，這種可靠性也都是和企業的規模有著一定的關系，只有自己所選擇的模具生產企業有一定的規模，自己在使用他們生產出來的模具產品時，才能讓自己感覺到可靠。

為什么這樣說呢？一者是有規模的企業自己在進行生產的時候，自己有著這方面的實力的，我們也都知道，對于現在的這個工業時代來說，特別是像拉絲模具這種產品來說，不可能使用手工能生產出來，必須要使用專業的拉絲模具生產設備，而專業的設備也就要在有規模的企業才能更好的進行引進和更新。

所以有規模的拉絲模具生產企業，往往在這方面有著自己的可靠性，還有一點，也就是一些小廠家自己在生產的時候，往往會沒有自己在產品上面的底線，所以在使用的時候，難以讓人放心，而有規模的拉絲模具企業則不同了，因為他們在自己的企業上面有著更多的投資，所以他們不敢在自己的產品質量上面亂來。