拉絲模具孔型：打造精細加工的關鍵

拉絲模具在結構上通常分為六個區域，包括入口區、潤滑區、壓縮區、定徑區、減壓區和出口區。在維護拉絲模具時，特別需要注意潤滑

區和壓縮區。潤滑區的角度通常為50度，而壓縮區的角度在12-16度之間。許多電線廠由于缺乏對拉絲模具維修和檢測的能力，往往難以

確定模具是否已經損壞。長時間使用未及時維修的拉絲模具會導致孔徑明顯超過設計要求，且壓縮區嚴重磨損。這最終會導致壓縮區角度

的增大，使其接觸到潤滑區，進而引發線纜斷裂或剝皮現象。當打開拉絲機蓋時，可能會注意到部分模具入口堆積了大量的銅粉。此時，

貴廠發生這種情況說明模具維修已經遲到，也凸顯了模具維修的重要性。對于嚴重磨損的拉絲模具，要想將其恢復到原始尺寸和角度是

非常困難的。

拉絲模具的減壓區是一個重要的區域。當銅線經過拉絲模具的壓縮區和定徑區后，其直徑已經被大幅壓縮。當銅絲到達減壓區時，直徑會

增大，并直接接觸到減壓區表面。如果拉絲模具的減壓區過于粗糙，會導致銅絲表面被刮傷。同樣，鍍錫模具的出口也需要引起注意。

由于長時間使用，鍍錫模具的出口會積聚堅硬的細粉，從而影響鍍錫線的直徑和圓度。因此，需要定期清理附著的細粉。在清理過程中，

可以使用小型風磨機和磨頭，但必須注意不要損傷鉆石。

拉絲模具的維護對于電線廠的正常運行和延長使用壽命至關重要。電線廠應該加強對拉絲模具的維修和保養工作，以確保其性能和壽命。

定期檢查模具的各個區域，特別是潤滑區和壓縮區，以確保其角度和尺寸的準確性。發現任何異常情況時，應立即進行維修和更換。

此外，還需要定期清理減壓區和鍍錫模具的出口，以保持良好的表面光潔度。只有這樣，才能確保拉絲模具的工作效果和產品質量，

提高生產效率和經濟效益。

維護好拉絲模具不僅對電線廠的生產質量有著重要影響，同時也能降低故障發生率和生產成本。通過加強對拉絲模具的維護，電線廠能夠

提高產品的一致性和穩定性，滿足客戶的需求，并在市場競爭中占據優勢地位。因此，在電線廠中，拉絲模具的維護是一個重要的課題，

需要引起足夠的重視和投入。