拉絲模具使用壽命大揭秘：技巧與注意事項

拉絲模具是電線電纜行業生產線材的關鍵工具，其在實現連續拉伸并確保制品質量方面具有重要作用。要最大限度地延長拉拔模具的

使用壽命并獲得高質量的拉伸制品，不僅需要考慮模具材質，還需要優化模具的孔型設計和其他使用條件。隨著高速拉拔機的廣泛應

用，拉拔模具的壽命問題日益突出。為了延長拉拔模具的使用壽命，除了選擇合適的材料和合理的孔型尺寸，提高模具制造水平以滿

足工藝要求，還需要確定合理的道次壓縮率，改善使用條件，并定期進行模具維護。應定期清洗和更換模具，并確保在拉伸過程中保

持良好的潤滑效果。

長期使用中，拉伸模具的模壁會受到金屬線材的強烈摩擦和沖刷，導致磨損現象。其中最常見的磨損形式是在工作區底部形成環形凹

槽。環形凹槽的出現加劇了模孔的磨損程度。因為凹槽內松動的模芯材料小顆粒會被金屬線材帶入模孔工作區和定徑區，起到磨料的

作用，而金屬線材則像磨針一樣加速了模孔的磨損。如果不及時更換和修復，凹槽將繼續擴大，使修復工作變得更加困難，甚至可能

導致在凹槽較深處產生裂紋，使模具變得不可用。

根據經驗，建立規范的維護標準并定期對模具進行檢修是非常經濟合算的。一旦模具出現輕微磨損，及時進行拋光，可以更快地恢復

模具到原始拋光狀態，并且模具的孔型尺寸沒有明顯變化。

在特定的拉伸工藝條件下，拉伸設備的使用方法也對模具壽命產生重要影響。線材的拉伸軸線與模孔中心線的不對稱性會導致線材和

拉絲模具受到不均勻的應力作用，而機械振動引起的沖擊也會使線材和拉拔模具承受更高的應力峰值，這兩者都會加速模具的磨損。

尤其是對于手工鑲嵌的模具，如果模具的中心線存在明顯偏移，將加劇模孔的擴大，并導致不均勻磨損，使模孔變成橢圓形。此外，

頻繁的停車也會增加模具的磨損，因為拉拔啟動時產生的拉應力比正常拉拔時產生的摩擦力更大。