打破束縛：金剛石拉絲模具帶來的無限可能

拉絲模本身的加工質(zhì)量因素造成模具的快速磨損。

拉絲模坯與模具鋼套的鑲嵌不對稱，硬質(zhì)合金鋼套的鑲嵌不均勻或有空隙，都容易造成拉拔線材時產(chǎn)生U形裂紋，金剛石模坯在激光打孔過程中，由于燒結(jié)痕跡的清除不徹底或受熱不均勻，會導(dǎo)致金剛石層內(nèi)的金屬接觸劑、結(jié)合劑等聚集在一起，從而容易造成拉絲過程中模具產(chǎn)生凹坑，拉絲模孔型設(shè)計不合理，進口潤滑區(qū)開口過小，定型區(qū)過長，造成潤滑不暢，模具磨損甚至碎裂。

在拉絲模的長期使用中，拉絲模具的壁面受到強烈的摩擦和金屬絲的清洗，不可避免地會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象。

常見的情況是，在工作區(qū)域的線材上出現(xiàn)環(huán)狀槽的沖模槽，加劇沖模孔的磨損，在環(huán)狀槽中松弛的沖模芯材的小粒子被金屬線帶入沖模孔的工作區(qū)域和定徑區(qū)域，充分發(fā)揮研磨劑的功能，進到?jīng)_模孔的線材如研磨針那樣加劇沖模孔的磨損所以我們需要定期維護和及時更換舊零件。

要保持在拉絲生產(chǎn)過程中避免拉絲模具的尺寸波動除選擇合適的模具材質(zhì)，設(shè)計合理的孔型尺寸，提高拉絲模的制造水平，使模孔表面光潔度達到工藝要求外，還必須確定合理的道次壓縮率，改善拉絲模的使用條件。在使用過程中注意模子的日常保養(yǎng)，應(yīng)勤洗勤換，并保證拉伸過程中具備優(yōu)良的潤滑效果。